研究虛擬儀器技術(shù)提高電子兼容性
電磁干擾（EMI）測試和電磁敏感度（EMS）測試。電磁兼容性測試的特點是需要協(xié)調(diào)工作的儀器種類和型號繁多，試驗的項目繁雜。精度不夠高。基于以上幾點，搭建自動化電磁兼容測試系統(tǒng)勢在必行。NI公司的LabVIEW具有開發(fā)周期短、容易操作、方便二次開發(fā)等優(yōu)點。因此，該系統(tǒng)采用NI公司的LabVIEW來搭建。此外，與其他的硬件標(biāo)準(zhǔn)相比，GPIB總線具有傳輸速率高，可同時連接多個設(shè)備，便于擴(kuò)展總線長度等特點，因此總線控制上選用GPIB總線。由接收天線接收后，通過射頻開關(guān)，天線公用器，進(jìn)入測量接收機(jī)；信號通過突發(fā)性測試場探頭，進(jìn)入數(shù)字示波器。在EMS測試中利用干擾信號源對受試設(shè)備進(jìn)行電磁干擾，同時場探頭或者功率探頭測試受試設(shè)備處的場的大小，并根據(jù)場強(qiáng)計或者功率計的讀數(shù)實時地調(diào)整信號源的大小以保證受試設(shè)備處場的大小滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗過程中利用攝像機(jī)和監(jiān)視器來監(jiān)視受試設(shè)備是否能夠正常工作。電磁兼容自動測試系統(tǒng)軟件體系軟件結(jié)構(gòu)軟件的主要功能模塊設(shè)為2個模塊：EMI測試模塊和EMS測試模塊。
EMI試驗前應(yīng)設(shè)置好接收機(jī)的儀器地址，掃描的起始頻率和終止頻率，以及試驗報表保存的地址，并選擇好試驗的標(biāo)準(zhǔn)。試驗時，標(biāo)準(zhǔn)極限值將和接收機(jī)掃描的結(jié)果一起實時顯示在屏幕上，因此可以一目了然地判斷出測量結(jié)果是否超標(biāo)。EMS試驗中由于放大器輸入信號的最高門限值限制，信號源不能無限增大輸出，從而造成在某些頻段受試設(shè)備處的電場強(qiáng)度值無法達(dá)到規(guī)定的極限要求。在系統(tǒng)軟件中針對這些情況做特殊處理，編制特殊的測試流程，同時將沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的頻段加以標(biāo)記，為測試結(jié)果提供更有價值的數(shù)據(jù)。軟件集成的考慮電磁兼容測試的內(nèi)容多，項目繁雜。本系統(tǒng)所針對的試驗有十幾個。如果將每個試驗做成單獨的程序，則有十幾個程序，加大了用戶操作的復(fù)雜度。本軟件系統(tǒng)利用LabVIEW的模塊化編程思想，先將每個試驗打包成1個子VI，再將十幾個子VI集成在了2個主模塊下面。通過選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)來確定具體的試驗項目，從而簡化了用戶的操作。此外，本軟件系統(tǒng)利用LabVIEW的報表工具，試驗的結(jié)束以后，軟件可以自動生成了測試報表。
報警模塊和電磁閥控制模塊需要將CPLD產(chǎn)生的控制信號經(jīng)三極管放大后分別接到蜂鳴器和電磁閥上，本設(shè)計采用了NPN三極管的集電極輸出模式。本設(shè)計中采用的其他器件均為貼片元器件，如貼片電容、貼片電阻、貼片三極管等，盡量使PCB板子薄些，以便做成的夾具厚度小，利于生產(chǎn)中的操作。由于本設(shè)計采用七段數(shù)碼顯示器來顯示所要打的孔的編號和錯誤次數(shù)，因此需要LED驅(qū)動芯片來驅(qū)動七段數(shù)碼顯示器，設(shè)計中采用了74LS47芯片來驅(qū)動七段數(shù)碼顯示器。結(jié)論本文所設(shè)計的智能夾具可以幫助工人按照規(guī)定的順序擰緊屏蔽蓋上的螺釘，使屏蔽蓋受力均勻，從而提高了電子設(shè)備的電磁兼容性。該夾具經(jīng)過在生產(chǎn)線上測試后性能比較穩(wěn)定，可靠性高，較好地實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中所需要的各項功能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
測試結(jié)果分析手動測試RS103時需要1個多小時的時間，而采用本自動化測試系統(tǒng)后只需要半個小時就可以得出測試結(jié)果。手動測試RS103時至少需要3個人，1個控制信號源，1個監(jiān)控場強(qiáng)計或功率計，1個監(jiān)控受試設(shè)備。而采用本自動化測試系統(tǒng)后，這些工作可由1個人獨立完成。結(jié)論利用LabVIEW搭建自動化測試系統(tǒng)為軟件的二次開發(fā)和后續(xù)擴(kuò)展留下了極大的空間。同過去的手動測試系統(tǒng)相比，在以下4方面都有顯著的提高：首先，提高了測試效率；其次，提高了測試精度，杜絕了手動測試不可避免的不規(guī)范性，將測試誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)；第三，節(jié)省了人力資源；最后，采用本測試系統(tǒng)規(guī)范了操作儀器的過程，加強(qiáng)了對儀器的保護(hù)。該自動測試系統(tǒng)有待于被廣泛地推廣和應(yīng)用。http://m.18192.cn
